真空爐石墨模具是一種專用于真空或惰性氣氛高溫環(huán)境下成型、燒結或熱處理工藝的特種模具，廣泛應用于硬質合金、粉末冶金、陶瓷、半導體、碳/碳復合材料及高溫合金等先進材料的制造過程。其核心優(yōu)勢在于石墨材料優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性、良好的導熱導電性、低熱膨脹系數(shù)以及出色的抗熱震性能，使其能在2000℃以上的極d條件下長期穩(wěn)定工作。

　　石墨模具通常由高純度、高密度、高強度的等靜壓石墨（如ISO 80、Morgan SGL系列）或模壓石墨加工而成，具有致密均勻的微觀結構，可有效減少雜質揮發(fā)對產品純度的影響。在真空爐中，石墨模具不僅作為成型腔體承載物料，還常兼作發(fā)熱體或隔熱部件，實現(xiàn)高效、均勻的熱場分布。例如，在硬質合金熱壓燒結中，石墨模具與樣品一同置于真空環(huán)境中，在高溫高壓下完成致密化；在單晶硅生長或碳纖維預制體碳化過程中，石墨模具則提供精確的幾何約束和熱傳導路徑。

　　真空爐石墨模具在多個工業(yè)領域中作為核心工藝裝備被廣泛應用，具體應用范圍如下：

　　一、高溫燒結與熱處理領域

　　粉末冶金與硬質合金燒結

　　石墨模具可承受2000℃以上高溫，用于真空熱壓爐中壓制粉末冶金制品（如鎢合金、鈦合金）和硬質合金（如刀具、模具），確保材料致密化與尺寸精度。

　　典型應用：硬質合金燒結模具需在1450℃下加壓燒結，石墨模具通過高導熱性實現(xiàn)均勻加熱，同時其自潤滑性減少脫模阻力，提升成品率。

　　陶瓷材料與玻璃制造

　　在陶瓷燒結中，石墨模具作為承燒板或成型模，利用其低熱膨脹系數(shù)防止開裂，并確保產品表面光潔度。

　　玻璃制造中，石墨模具用于生產玻璃管、彎管、異型瓶等，其耐熱沖擊性和化學惰性避免玻璃成分污染，且尺寸穩(wěn)定性高。

　　真空熱處理工藝

　　石墨模具作為支架或夾具，用于真空淬火、退火等工藝，支撐金屬工件并均勻傳導熱量，防止變形。

　　典型案例：航空航天零件的真空熱處理需嚴格控制溫度均勻性，石墨模具通過優(yōu)化設計（如蜂窩結構）提升熱傳導效率。

　　二、半導體與電子工業(yè)

　　單晶硅生長與加工

　　石墨坩堝用于單晶硅生長爐，需滿足超高純度（金屬雜質<10 ppm）和低灰分（<0.1%），防止雜質污染硅晶體。

　　石墨模具還用于硅片切割、拋光等工序的支撐與定位，確保加工精度。

　　電子器件封裝與測試

　　石墨模具作為熱沉材料，用于電子元件的散熱封裝，其高熱導率（>100 W/m·K）有效導出熱量，延長器件壽命。

　　在真空電子器件（如行波管、磁控管）制造中，石墨模具用于精密部件的成型與燒結，確保電氣性能穩(wěn)定。

　　三、新能源與新材料領域

　　鋰電池負極材料燒結

　　石墨模具用于鋰電池負極材料（如石墨、硅碳復合材料）的真空燒結，其化學穩(wěn)定性避免與材料反應，同時高導熱性縮短燒結周期。

　　典型需求：模具需耐受1200℃高溫，且表面粗糙度Ra<1.6μm，防止材料粘附。

　　碳纖維與復合材料加工

　　在碳纖維保溫材料、碳碳復合材料的石墨化處理中，石墨模具作為發(fā)熱體或支撐結構，需在2600–3000℃下長期穩(wěn)定工作。

　　例如：臥式真空石墨化爐中，石墨模具用于碳紙、石墨烯等材料的高溫處理，其高純度（>99.99%）避免雜質引入。

　　四、航空航天與高d制造

　　高溫合金與鈦合金成型

　　石墨模具用于航空航天發(fā)動機葉片、渦輪盤等高溫合金零件的真空精密鑄造，其耐高溫性和低熱膨脹系數(shù)確保零件尺寸精度。

　　典型案例：鈦合金鑄造模具需承受1600℃硅熔體腐蝕，石墨模具通過表面涂層技術（如SiC涂層）提升抗氧化壽命。

　　熱防護系統(tǒng)與結構件

　　石墨復合材料用于航天器熱防護系統(tǒng)（如再入艙表面），其輕質高強特性減輕重量，同時耐高溫性能抵御大氣摩擦熱流。

　　石墨模具還用于制造火箭發(fā)動機噴嘴、燃燒室等關鍵部件，需滿足高壓（≥50 MPa）和極d溫度梯度（ΔT>500°C/min）要求。

　　五、化工與冶金行業(yè)

　　腐蝕性介質環(huán)境應用

　　石墨模具在化工設備中用于制造反應釜、換熱器等，其耐腐蝕性（腐蝕速率<0.1 mm/年）適應熔融金屬（如鋁液）、酸性氣體（如Cl?）等惡劣環(huán)境。

　　典型應用：石墨舟皿用于光伏行業(yè)多晶硅還原爐，需具備高透氣性（孔隙率15–20%）以均勻輸送氣體。

　　有色金屬連續(xù)鑄造

　　石墨模具作為銅、鋁等有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造模具，其導熱性和自潤滑性提升鑄錠質量（表面光滑、結晶均勻），減少后續(xù)加工余量。

　　例如：立式連續(xù)鑄造法中，石墨模具使銅合金鑄錠生產效率提升30%，廢品率降低15%。